Bir şüşə butulka necə hazırlanır

Şüşə yaxşı ötürmə və işıq ötürmə performansına, yüksək kimyəvi sabitliyə malikdir və müxtəlif emal üsullarına görə güclü mexaniki güc və istilik izolyasiya effekti əldə edə bilər.O, hətta şüşənin rəngini müstəqil şəkildə dəyişdirə və həddindən artıq işığı təcrid edə bilər, buna görə də müxtəlif ehtiyacları ödəmək üçün tez-tez həyatın bütün sahələrində istifadə olunur. Bu məqalədə əsasən şüşə şüşələrin istehsal prosesi müzakirə olunur。

Təbii ki, içkilər üçün butulkaların hazırlanması üçün şüşənin seçilməsinin səbəbləri var ki, bu da şüşə butulkaların üstünlüyüdür. Şüşə butulkaların əsas xammalı təbii filizlər, kvarsit, kaustik soda, əhəngdaşı və s.dir. Şüşə butulkalar yüksək şəffaflığa malikdir və korroziyaya davamlıdır və əksər kimyəvi maddələrlə təmasda olduqda materialın xüsusiyyətlərini dəyişməyəcəkdir.Onun istehsal prosesi sadədir, modelləşdirmə sərbəst və dəyişkəndir, sərtlik böyükdür, istiliyədavamlıdır, təmizdir, təmizlənməsi asandır və dəfələrlə istifadə edilə bilər.Qablaşdırma materialı kimi, şüşə butulkalar əsasən qida, yağ, spirt, içkilər, ədviyyatlar, kosmetika və maye kimyəvi məhsullar və s.

Şüşə butulka kvars tozu, əhəngdaşı, soda külü, dolomit, feldispat, bor turşusu, barium sulfat, mirabilit, sink oksid, kalium karbonat və sınıq şüşə kimi ondan çox əsas xammaldan hazırlanır.1600 ℃ temperaturda əridilib formalaşdırılaraq hazırlanmış qabdır.Müxtəlif qəliblərə görə müxtəlif formalı şüşə butulkalar istehsal edə bilir.Yüksək temperaturda əmələ gəldiyi üçün zəhərsiz və dadsızdır.Qida, tibb və kimya sənayesi üçün əsas qablaşdırma qabıdır.Sonra, hər bir materialın xüsusi istifadəsi təqdim ediləcək.

Kvars tozu: Sərt, aşınmaya davamlı və kimyəvi cəhətdən sabit mineraldır.Onun əsas mineral komponenti kvars, əsas kimyəvi komponenti isə SiO2-dir.Kvars qumunun rəngi südlü ağ və ya rəngsiz və şəffafdır.Onun sərtliyi 7-dir. Kövrəkdir və heç bir parçalanma yoxdur.Qabığa bənzər bir qırıq var.Yağ parıltısına malikdir.Onun sıxlığı 2,65-dir.Onun kütlə sıxlığı (20-200 mesh 1,5).Kimyəvi, istilik və mexaniki xassələri aşkar anizotropiyaya malikdir və turşuda həll olunmur, NaOH və KOH sulu məhlulunda 160 ℃-dən yuxarı, ərimə nöqtəsi 1650 ℃ ilə həll olunur.Kvars qumu, mədəndən çıxarılan kvars daşı emal edildikdən sonra ümumiyyətlə 120 mesh ələkdə taxıl ölçüsü olan məhsuldur.120 gözlü ələkdən keçən məhsula kvars tozu deyilir.Əsas tətbiqlər: filtr materialları, yüksək dərəcəli şüşə, şüşə məmulatları, odadavamlı materiallar, əritmə daşları, dəqiq tökmə, qum partlatma, təkər üyüdmə materialları.

Əhəngdaşı: kalsium karbonat əhəng daşının əsas komponentidir və əhəngdaşı şüşə istehsalı üçün əsas xammaldır.Əhəng və əhəngdaşı tikinti materialları kimi geniş istifadə olunur və eyni zamanda bir çox sənaye sahələri üçün vacib xammaldır.Kalsium karbonat birbaşa daşa çevrilə və yandırılmamış əhəngə çevrilə bilər.

Soda külü: mühüm kimyəvi xammallardan biri, yüngül sənaye, gündəlik kimya sənayesi, tikinti materialları, kimya sənayesi, qida sənayesi, metallurgiya, toxuculuq, neft, milli müdafiə, tibb və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. fotoqrafiya və təhlil sahələri.Tikinti materialları sahəsində şüşə sənayesi hər ton şüşəyə 0,2 ton soda istehlakı ilə ən böyük soda istehlakçısıdır.

Bor turşusu: ağ toz kristal və ya triklinik eksenel miqyaslı kristal, hamar hiss və qoxusuz.Suda, spirtdə, qliserində, efirdə və efir yağında həll olan sulu məhlul zəif turşudur.Şüşə sənayesində geniş istifadə olunur (optik şüşə, turşuya davamlı şüşə, istiliyədavamlı şüşə və izolyasiya materialları üçün şüşə lifi), şüşə məmulatlarının istilik müqavimətini və şəffaflığını yaxşılaşdıra, mexaniki gücü yaxşılaşdıra və ərimə müddətini qısalda bilər. .Qlauber duzu əsasən Na2O-nun daxil edilməsi üçün xammal olan natrium sulfat Na2SO4-dən ibarətdir.Əsasən SiO2 köpüklərini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur və aydınlaşdırıcı kimi çıxış edir.

Bəzi istehsalçılar da bu qarışığa kullet əlavə edirlər. Bəzi istehsalçılar da istehsal prosesində şüşəni təkrar emal edəcəklər. İstər istehsal prosesindəki tullantılar, istərsə də təkrar emal mərkəzindəki tullantılar, 1300 funt qum, 410 funt soda külü və 380 Təkrar emal edilən hər bir ton şüşə üçün funt-sterlinq əhəngdaşı qənaət edilə bilər.Bu, istehsal məsrəflərinə qənaət edəcək, məsrəflərə və enerjiyə qənaət edəcək ki, müştərilər bizim məhsullarımıza iqtisadi qiymətlər ala bilsinlər.

Xammal hazır olduqdan sonra istehsal prosesi başlayacaq. İlk addım şüşə butulkanın xammalının sobada əridilməsidir, Xammal və kullet davamlı olaraq yüksək temperaturda əridilir.Təxminən 1650 ° C-də soba gündə 24 saat işləyir və xammal qarışığı gündə təxminən 24 saat ərimiş şüşə əmələ gətirir.Ərinmiş şüşə keçir.Sonra material kanalının sonunda şüşə axını çəkiyə uyğun olaraq bloklara kəsilir və temperatur dəqiq təyin olunur.

Sobadan istifadə edərkən bəzi ehtiyat tədbirləri də var. Ərinmiş hovuzun xammal qatının qalınlığını ölçmək üçün alət izolyasiya edilməlidir. Material sızması halında enerji təchizatı mümkün qədər tez kəsilməlidir. Ərinmiş şüşə axmazdan əvvəl qidalanma kanalından çıxarkən, torpaqlama cihazı ərimiş şüşənin yüksüz olması üçün ərimiş şüşənin gərginliyini yerə qoruyur.Ümumi üsul molibden elektrodunu ərimiş şüşəyə daxil etmək və qapının ərimiş şüşəsindəki gərginliyi qorumaq üçün molibden elektrodu torpaqlamaqdır.Nəzərə alın ki, ərimiş şüşəyə daxil edilən molibden elektrodunun uzunluğu qaçış eninin 1/2 hissəsindən çoxdur. Elektrik kəsilməsi və enerji ötürülməsi halında sobanın qarşısında olan operator elektrik avadanlığını yoxlamaq üçün əvvəlcədən məlumatlandırılmalıdır. (məsələn, elektrod sistemi) və avadanlığın ətraf şərtləri bir dəfə.Elektrik enerjisinin ötürülməsi yalnız problem olmadıqdan sonra həyata keçirilə bilər. Ərimə zonasında şəxsi təhlükəsizliyi və ya avadanlığın təhlükəsizliyini ciddi şəkildə təhdid edə biləcək fövqəladə və ya qəza baş verdikdə operator enerjini kəsmək üçün “təcili dayandırma düyməsini” tez basmalıdır. bütün elektrik sobasının təchizatı.Yedmə girişində xammal qatının qalınlığının ölçülməsi üçün alətlər istilik izolyasiya tədbirləri ilə təmin edilməlidir.Şüşə sobasının elektrik sobasının istismarının başlanğıcında elektrik sobasının operatoru elektrodu yoxlayır. su sistemi saatda bir dəfə yumşaldılmalı və ayrı-ayrı elektrodların suyun kəsilməsi ilə dərhal məşğul olmalıdır. Şüşə sobanın elektrik sobasında material sızması qəzası baş verdikdə dərhal enerji təchizatı dayandırılmalı və material sızıntısı yüksək su ilə püskürtülməlidir. -maye şüşəni bərkitmək üçün dərhal su borusuna təzyiq edin.Eyni zamanda bu barədə növbətçi rəhbərə dərhal məlumat verilir. Şüşə sobanın elektrik kəsilməsi 5 dəqiqədən çox olarsa, ərimiş hovuz elektrik kəsilməsi qaydalarına uyğun işləməlidir. Su soyutma sistemi və hava soyutma sistemi həyəcan siqnalı verdikdə , həyəcan siqnalını dərhal araşdırmaq və onunla vaxtında məşğul olmaq üçün kimsə göndərilməlidir.

İkinci addım şüşə butulkanın formalaşdırılmasıdır. Şüşə butulkaların və bankaların formalaşdırılması prosesi şüşə istehsalı məqsədi ilə verilmiş proqramlaşdırma ardıcıllığında təkrarlanan bir sıra hərəkət birləşmələrinə (mexaniki, elektron və s. daxil olmaqla) aiddir. və gözlənildiyi kimi xüsusi formalı banka.Hal-hazırda şüşə butulkaların və bankaların istehsalında iki əsas proses mövcuddur: dar şüşə ağız üçün üfürmə üsulu və böyük çaplı butulka və bankalar üçün təzyiqlə üfürmə üsulu. Bu iki qəlibləmə prosesində ərinmiş şüşə mayesi silindrik şüşə damcıları əmələ gətirmək üçün material temperaturunda (1050-1200 ℃) kəsmə bıçağı, "material düşməsi" adlanır.Material damlasının çəkisi bir şüşə istehsal etmək üçün kifayətdir.Hər iki proses şüşə mayenin kəsilməsindən, ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında materialın düşməsindən başlayır və maddi nov və dönmə nov vasitəsilə ilkin qəlibə daxil olur.Daha sonra ilkin qəlib möhkəm bağlanır və yuxarıdakı "bölmə" ilə möhürlənir.Üfürmə prosesində şüşə əvvəlcə arakəsmədən keçən sıxılmış hava ilə aşağı itələnir ki, kalıpdakı şüşə əmələ gəlir;Sonra nüvə bir qədər aşağıya doğru hərəkət edir və əsas mövqedəki boşluqdan keçən sıxılmış hava, ilkin qəlibi doldurmaq üçün ekstrüde edilmiş şüşəni aşağıdan yuxarıya doğru genişləndirir.Belə şüşə üfürmə vasitəsilə şüşə içi boş prefabrik forma əmələ gətirir və sonrakı prosesdə ikinci mərhələdə yenidən sıxılmış hava ilə üfürülür və son formanı alır.

Şüşə butulkaların və bankaların istehsalı iki əsas mərhələdə həyata keçirilir: birinci mərhələdə ağız qəlibinin bütün detalları formalaşır və hazır ağız daxili açılışı ehtiva edir, lakin şüşə məhsulun əsas bədən forması olacaq. son ölçüsündən xeyli kiçikdir.Bu yarı formalaşmış şüşə məhsulları parison adlanır.Növbəti anda, onlar son şüşə formasına üfürüləcəklər. Mexanik təsir bucağından, kalıp və nüvə aşağıda qapalı boşluq təşkil edir.Kalıp şüşə ilə doldurulduqdan sonra (çırpıldıqdan sonra) nüvə ilə təmasda olan şüşəni yumşaltmaq üçün nüvə bir qədər geri çəkilir.Sonra aşağıdan yuxarıya sıxılmış hava (əks üfürmə) nüvənin altındakı boşluqdan keçərək parisonu əmələ gətirir.Sonra arakəsmə qalxır, ilkin qəlib açılır və dönmə qolu, kalıp və parisonla birlikdə qəlibləmə tərəfinə çevrilir. Dönmə qolu kalıbın yuxarı hissəsinə çatdıqda, hər iki tərəfdən qəlib bağlanacaq və parisonu sarmaq üçün sıxışdırılır.Cəhənnəmi azad etmək üçün zərf bir qədər açılacaq;Sonra dönmə qolu ilkin qəlib tərəfinə qayıdacaq və növbəti hərəkəti gözləyəcək.Üfürmə başlığı qəlibin üstünə düşür, sıxılmış hava ortadan parizona tökülür və ekstrüde edilmiş şüşə qəlibə doğru genişlənir və butulkanın son formasını əmələ gətirir. Təzyiqlə üfürmə prosesində parison artıq deyil. sıxılmış hava ilə formalaşır, lakin uzun bir nüvə ilə ilkin qəlib boşluğunun məhdud məkanında şüşəni sıxaraq.Sonrakı çevrilmə və son formalaşdırma üfürmə üsuluna uyğundur.Bundan sonra, şüşə formalaşdırma qəlibindən sıxışdırılacaq və aşağıdan yuxarı soyuducu hava ilə şüşə dayandırıcı lövhəyə yerləşdiriləcək, şüşənin çəkilməsini və tavlama prosesinə daşınmasını gözləyəcək.

Son addım şüşə butulkanın istehsal prosesində yumşalmadır. Prosesdən asılı olmayaraq, üfürülən şüşə qabların səthi adətən qəlibdən sonra örtülür.

Onlar hələ çox isti olduqda, şüşələri və qutuları cızmağa daha davamlı etmək üçün buna isti son səth müalicəsi deyilir və sonra şüşə butulkalar qızdırılan sobaya aparılır, burada temperaturu təxminən 815 ° C-ə qədər bərpa olunur və sonra 480 ° C-nin altına qədər tədricən azalır. Bu, təxminən 2 saat çəkəcəkdir.Bu yenidən isitmə və yavaş soyutma qabdakı təzyiqi aradan qaldırır.Təbii şəkildə formalaşmış şüşə qabların möhkəmliyini artıracaq.Əks halda, şüşənin çatlaması asandır.

Yuvlama zamanı diqqət yetirilməli olan bir çox məsələlər də var. Yuvlama sobasının temperatur fərqi ümumiyyətlə qeyri-bərabərdir.Şüşə məmulatları üçün yumşalma sobasının bölməsinin temperaturu ümumiyyətlə iki tərəfə yaxın aşağı və mərkəzdə daha yüksəkdir, bu da məhsulların temperaturunu qeyri-bərabər edir, xüsusən də otaq tipli tavlama sobasında.Bu səbəbdən, əyri dizayn edərkən, şüşə butulka fabriki yavaş soyutma sürəti üçün faktiki icazə verilən daimi gərginlikdən aşağı bir dəyər götürməlidir və ümumiyyətlə hesablama üçün icazə verilən gərginliyin yarısını götürməlidir.Adi məhsulların icazə verilən gərginlik dəyəri 5 ilə 10 nm / sm arasında ola bilər.Qızdırma sürətini və sürətli soyutma sürətini təyin edərkən yumşaldıcı sobanın temperatur fərqinə təsir edən amillər də nəzərə alınmalıdır.Faktiki tavlama prosesində tavlama sobasında temperaturun paylanması tez-tez yoxlanılmalıdır.Böyük bir temperatur fərqi aşkar edilərsə, vaxtında düzəldilməlidir.Bundan əlavə, şüşə məmulatları üçün, ümumiyyətlə, eyni vaxtda müxtəlif məhsullar istehsal olunur.Məhsulları yumşaldıcı sobaya yerləşdirərkən, bəzi qalın divar məmulatları yumşaldıcı sobada daha yüksək temperaturda yerləşdirilir, nazik divarlı məmulatlar isə daha aşağı temperaturda yerləşdirilə bilər ki, bu da qalın divarlı məhsulların tavlanmasına şərait yaradır.Müxtəlif qalın divarın qızdırılması problemi məhsullar Qalın divar məmulatlarının daxili və xarici təbəqələri sabitdir.Qaytarma diapazonu daxilində qalın divar məmulatlarının izolyasiya temperaturu nə qədər yüksək olarsa, soyuduqda onların termoelastik gərginliyi bir o qədər tez rahatlaşır və məhsulların daimi gərginliyi bir o qədər çox olur.Mürəkkəb formalı məhsulların stressini cəmləşdirmək asandır [məsələn, qalın diblər, düz bucaqlar və tutacaqları olan məhsullar], belə ki, qalın divar məhsulları kimi, izolyasiya temperaturu nisbətən aşağı olmalıdır və istilik və soyutma sürəti daha yavaş olmalıdır. müxtəlif şüşə növlərinin problemi Müxtəlif kimyəvi tərkibli şüşə butulka məmulatları eyni tavlama sobasında tavlanırsa, istilik saxlama temperaturu olaraq aşağı tavlama temperaturlu şüşə seçilməli və istilik saxlama müddətini uzatma üsulu qəbul edilməlidir. , belə ki, müxtəlif tavlama temperaturu olan məhsullar mümkün qədər tavlana bilsin.Eyni kimyəvi tərkibə, müxtəlif qalınlığa və formaya malik olan məmulatlar üçün eyni yumşaldıcı sobada tavlandıqda, qızdırma zamanı nazik divarlı məhsulların deformasiyaya uğramaması üçün qızdırma temperaturu kiçik divar qalınlığı olan məmulatlara uyğun olaraq müəyyən edilməlidir, lakin qızdırma və Qalın divar məmulatlarının istilik stressi nəticəsində çatlamamasını təmin etmək üçün soyutma sürəti böyük divar qalınlığı olan məhsullara uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Borosilikat şüşənin retroqsiyası Penqsilikat şüşə məmulatları üçün şüşə yumşalma temperaturu intervalında faza ayrılmasına meyllidir.Faza ayrıldıqdan sonra şüşə strukturu dəyişir və onun performansı dəyişir, məsələn, kimyəvi temperatur xüsusiyyəti azalır.Bu fenomenin qarşısını almaq üçün borosilikat şüşə məmulatlarının yumşalma temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.Xüsusilə yüksək bor olan şüşələr üçün tavlama temperaturu çox yüksək olmamalıdır və tavlama müddəti çox uzun olmamalıdır.Eyni zamanda, mümkün qədər təkrar tavlamadan qaçınmaq lazımdır.Təkrar tavlamanın faza ayrılması dərəcəsi daha ciddidir.

Şüşə butulkaların istehsalı üçün başqa bir addım var.Şüşə butulkaların keyfiyyəti aşağıdakı mərhələlərə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır. Keyfiyyət tələbləri: şüşə butulkalar və bankalar müəyyən performansa malik olmalı və müəyyən keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir.

Şüşə keyfiyyəti: təmiz və bərabər, qum, zolaq, qabarcıq və digər qüsurlar olmadan.Rəngsiz şüşə yüksək şəffaflığa malikdir;Rəngli şüşənin rəngi vahid və sabitdir və müəyyən dalğa uzunluğunun işıq enerjisini udmaq qabiliyyətinə malikdir.

Fiziki və kimyəvi xassələri: Müəyyən kimyəvi sabitliyə malikdir və məzmunu ilə reaksiya vermir.Müəyyən seysmik müqavimətə və mexaniki möhkəmliyə malikdir, yuyulma və sterilizasiya kimi isitmə və soyutma proseslərinə, doldurulma, saxlama və daşınmaya tab gətirə bilir, ümumi daxili və xarici gərginlik, vibrasiya və təsir vəziyyətində toxunulmaz qala bilir.

Kalıplama keyfiyyəti: rahat doldurma və yaxşı sızdırmazlığı təmin etmək üçün müəyyən tutum, çəki və formanı, hətta divar qalınlığını, hamar və düz ağızı qoruyun.Təhrif, səth pürüzlülük, qeyri-bərabərlik və çatlar kimi qüsurlar yoxdur.

Yuxarıdakı tələblərə cavab verirsinizsə, təbrik edirik.Siz müvəffəqiyyətlə keyfiyyətli şüşə butulka istehsal etdiniz.Onu satışlarınıza qoyun.